راهنمای کامل قیطان مسی برای تماس با برق: از ویژگی های اساسی تا نکات کاربردی

این صنعت معمولاً در هنگام جوشکاری بافته‌های مس رله‌دار با چهار نقطه درد مواجه می‌شود: اول اینکه، مس دارای رسانایی حرارتی بالای 401 W/(m·K) است که باعث از دست دادن سریع گرما در حین جوشکاری می‌شود و تشکیل یک قطعه جوش پایدار را دشوار می‌کند و به راحتی منجر به جوش‌های ناقص می‌شود. دوم، ساختار بافته توخالی منجر به توزیع نابرابر گرما و جریان می‌شود که به راحتی باعث گرمای بیش از حد موضعی و کم‌گرم شدن می‌شود که منجر به نقص‌هایی مانند تخلخل و نفوذ ناکافی می‌شود. سوم، یک لایه اکسیدی به راحتی در دمای اتاق روی سطح مس تشکیل می شود که مانع از هدایت جریان می شود و بر رسانایی و استحکام جوش اتصال تأثیر می گذارد. چهارم، هنگام اتصال با صفحات مسی یا شینه های مسی، تفاوت های قابل توجه در ضخامت و ظرفیت گرمایی، کنترل تعادل حرارتی را دشوار می کند و به راحتی منجر به مشکلاتی مانند سوختن یک طرف در حالی که طرف دیگر جوش نمی خورد.

برای رفع این نقاط درد، جوش مقاومتی روش جوشکاری هسته ای است که با اتصالات مسی انعطاف پذیر سازگار شده است. فرآیندهای مختلف با سناریوهای کاربردی متفاوت مطابقت دارند و انتخاب دقیق کلید موفقیت آمیز جوشکاری است. جوش نقطه ای برای سناریوهای ثابت-منطقه کوچک و تک نقطه ای مناسب است. کارکرد آن ساده، بسیار کارآمد و سازگار با خطوط تولید خودکار است. برای جلوگیری از آسیب رساندن به ساختار بافته شده باید برای کنترل فشار الکترود دقت شود. جوش درز برای سناریوهایی که نیاز به آب بندی مداوم درز جوش دارند مناسب است. جوشکاری متناوب درز می تواند یک درز جوش پیوسته ایجاد کند و در عین حال از گرم شدن بیش از حد و سوختن جلوگیری کند. لحیم کاری مقاومتی روش ترجیحی برای اتصال تجهیزات الکترونیکی دقیق است. از فلزات پرکننده لحیم‌کاری بر پایه نقره-مس یا مس{12}}برای گرم کردن و جوشکاری استفاده می‌کند که در نتیجه دماهای پایین و کمترین تغییر شکل ایجاد می‌شود، و برای قیطان‌های مس خالص ظریف و شکننده مناسب است. جوشکاری خازن، جوشکاری را با سرعت های میلی ثانیه تکمیل می کند و اتصالات جوشی یکنواخت و حداقل ناحیه تحت تأثیر حرارت را ایجاد می کند. این به طور موثر مشکل رسانش سریع گرما و گرمای بیش از حد را در نوارهای مسی حل می‌کند و آن را برای سناریوهای{16} با نیاز بالا مناسب می‌کند.

تنظیم دقیق پارامترهای جوشکاری کلید کاهش نرخ عیب است. جریان و زمان باید بر اساس اندازه مقطع تنظیم شوند: 500-2000A برای مقاطع کوچک-و 5000-8000A برای مقاطع{13}بزرگ توصیه می‌شود. زمان جوشکاری باید در عرض 1{16}}3 ثانیه با استفاده از مشخصات دقیق زمان کوتاه و جریان بالا برای کاهش اندازه قطعه جوش و فرورفتگی کنترل شود. فشار الکترود باید بین 200 تا 500 نیوتن کنترل شود که نیاز به نظارت در زمان واقعی با سنسور فشار دارد. فشار بیش از حد می تواند ساختار بافته شده را صاف کند، در حالی که فشار ناکافی منجر به تماس ضعیف و سوختگی سطحی می شود. الکترودهای مس کروم-زیرکونیوم ترجیح داده می شوند که رسانایی و مقاومت در برابر سایش را متعادل می کنند. دمای جوش باید بین 1100-1200 درجه کنترل شود، با استفاده از الکترودهای آب خنک برای کاهش ترک خوردگی ناشی از تنش حرارتی.

انتخاب تجهیزات مستقیماً بر راندمان و پایداری جوش تأثیر می گذارد. برای Copper Braid for Latching Relay جوشکاری، دستگاه جوش DC اینورتر فرکانس متوسط- ترجیح داده می شود. دقت کنترل فعلی آن ± 2٪ است و مجهز به کنترل دما (±5 درجه)، فشار قابل تنظیم مداوم (0.1{8}}1.0MPa) و زمان جوش قابل تنظیم (0.1-5s) برای اطمینان از سازگاری جوشکاری است. الکترودها باید مجهز به سیستم خنک کننده آب گردشی داخلی باشند تا عمر مفید آنها افزایش یابد و از آسیب ناشی از دمای بالا جلوگیری شود.