آرماتور فولادی و مهر زنی برای رله‌ها و سوئیچ‌های مینیاتوری سریع{{0}

برای رله‌های مینیاتوری با سرعت بالا، آرمیچر و یوغ باید یک مسیر مغناطیسی کنترل‌شده را بدون اضافه کردن جرم غیرضروری یا کشش مکانیکی فراهم کنند. بنابراین، قطعات مهر زنی آرمیچر رله دقیق، به جای شکل دهی ساده ورق فلزی، به کنترل همزمان نفوذپذیری مغناطیسی، استحکام کششی، صافی، ضخامت، ارتفاع سوراخ، و تکرارپذیری ابعادی نیاز دارند.

 

برای مکانیزم‌های رله چرخه بالا، انتخاب مواد بین SPCC، آهن الکتریکی DT4 و فولاد سیلیکونی باید بر اساس الزامات مدار مغناطیسی، فرکانس کاری، بارگذاری مکانیکی، و هندسه مهر زنی باشد. یک فرآیند مهر زنی پایدار می تواند ابعاد بحرانی را در حدود ± 0.01 میلی متر نگه دارد، در حالی که سوراخ کردن ثانویه و بازرسی CMM سطوح عملکردی را که حرکت آرمیچر و مونتاژ یوغ را تعیین می کنند، کنترل می کند.

 

 

 

یک رله مینیاتوری نیروی الکترومغناطیسی را به حرکت مکانیکی تبدیل می کند. بنابراین آرمیچر باید دو کار را به طور همزمان انجام دهد:

مدار مغناطیسی را با رلکتانس کافی کم کامل کنید.

حرکت سریع و مکرر بدون اینرسی یا تغییر شکل بیش از حد.

 

مشکل مهندسی با کاهش ابعاد رله دشوارتر می شود. کاهش ضخامت آرمیچر جرم را کاهش می دهد، اما سفتی بخش را نیز کاهش می دهد. نازک شدن بیش از حد می تواند خمش، اعوجاج و تغییرات ابعادی را پس از مهر زنی افزایش دهد.

 

قطعات مهر زنی آرمیچر رله: پارامترهای مغناطیسی و مکانیکی

 

عامل مهندسی	تاثیر روی آرمیچر رله	در نظر گرفتن کنترل معمولی
نفوذپذیری مغناطیسی	انتقال شار مغناطیسی را تعیین می کند	درجه مواد و عملیات حرارتی
رفتار اشباع	چگالی شار مغناطیسی را محدود می کند	طراحی مدار الکترومغناطیسی
قدرت تسلیم	تغییر شکل دائمی را کنترل می کند	با توجه به بار و هندسه انتخاب شده است
ضخامت ورق	روی جرم و مسیر مغناطیسی تأثیر می گذارد	از طریق مواد دریافتی کنترل می شود
صافی	بر تماس قطبی-روی تأثیر می گذارد	کنترل مهر زنی و تسطیح
ارتفاع سوهان	می تواند با شکاف هوا تداخل ایجاد کند	قالب پیشرونده + دبر زدایی
وضعیت سطح	روی مونتاژ و تماس تأثیر می گذارد	تمیز کردن و درمان سطح
تحمل ابعادی	تناسب و شکاف مغناطیسی را تعیین می کند	قالب دقیق + بازرسی CMM

 

آرمیچر به ویژه به تغییرات شکاف هوا حساس است. حتی یک تغییر کوچک در فاصله بین آرمیچر و قطب مغناطیسی می تواند نیروی مغناطیسی موجود برای تحریک را تغییر دهد.

 

به همین دلیل، کیفیت مهر و موم باید در سطح مجموعه عملکردی ارزیابی شود نه تنها با بازرسی ابعادی.

 

چرا جرم کم در رله‌های-سرعت بالا اهمیت دارد

اینرسی آرمیچر با جرم افزایش می یابد. در طول سوئیچینگ سریع، جرم متحرک بیش از حد می تواند به زمان پاسخ طولانی تر، انرژی ضربه بیشتر و افزایش تنش مکانیکی کمک کند.

 

یک جزء نازکتر به طور خودکار بهتر نیست. طراحی باید متعادل باشد:

سطح مقطع مغناطیسی-
سختی مکانیکی
جرم آرمیچر
صافی
شعاع تشکیل
هندسه نصب
فرکانس سوئیچینگ مورد نیاز

برای اجزای رله مینیاتوری، این تعادل معمولاً در طول بررسی DFM قبل از شروع تولید تدریجی قالب برقرار می‌شود.

 

کنترل ابعادی IATF 16949 برای مهر زنی فولادی یوغ رله

یوغ معمولاً ثابت می ماند و بخشی از مدار مغناطیسی را تشکیل می دهد. بنابراین، هندسه آن به ثبات موقعیتی بالا در اطراف سوراخ‌های نصب، ویژگی‌های مکان‌یابی و رابط‌های مغناطیسی نیاز دارد.

 

یک برنامه کنترل تولید می تواند شامل موارد زیر باشد:

تأیید مواد ورودی
اندازه گیری ضخامت کویل
بازرسی پیشرو-اولین قطعه-
در{0}}بازرسی ابعادی فرآیند
برر{0}}بازرسی ارتفاع
اندازه گیری صافی
بازرسی CMM از پروفایل های بحرانی
قابلیت ردیابی زیاد
بازرسی نهایی بصری
اسناد PPAP در صورت لزوم

برای کاربردهای رله خودرو، یک چارچوب کیفیت IATF 16949 ساختار مناسبی را برای کنترل فرآیند، قابلیت ردیابی و مدیریت عدم انطباق فراهم می کند.

 

درخواست ارزیابی و نقل قول رایگان DFM

 

 

ضخامت صرفاً یک مشخصات مواد نیست. برای یک جزء مغناطیسی با مقطع کوچک-، تغییر ضخامت مستقیماً هم ناحیه مغناطیسی و هم سفتی مکانیکی را تغییر می‌دهد.

 

به عنوان مثال، اگر نقشه ضخامت اسمی 0.50 میلی متر را مشخص کند، تغییر در استوک نوار ورودی می تواند بر:

مسیر شار مغناطیسی
جرم آرمیچر
ارتفاع تشکیل شده است
موقعیت خم شدن
ارتباط-به-آرماتور
ترخیص مونتاژ
کنترل مهر زنی ± 0.01 میلی متر برای اجزای رله مینیاتوری

ابعاد بحرانی بسته به هندسه اجزا و پشته تحمل عملکردی می تواند به کنترل ± 0.01 میلی متر نیاز داشته باشد.

 

ویژگی های بحرانی معمولی عبارتند از:

طول کلی آرمیچر
عرض قطب-
قطر سوراخ نصب-
سوراخ-تا-فاصله لبه
ارتفاع خم شدن
در حال تعیین موقعیت-برگه
زمین نصب یوغ
صافی سطوح مغناطیسی

هر ابعادی به 0.01 ± میلی متر نیاز ندارد. اعمال تلرانس های تنگ غیر ضروری، هزینه ابزارآلات و بازرسی را بدون بهبود عملکرد رله افزایش می دهد. روش صحیح شناسایی ابعاد CTQ از پشته مغناطیسی و مکانیکی-به بالا است.

 

مهر زنی پیشرونده برای آرمیچر رله و تولید یوغ

یک قالب پیشرونده می تواند چندین عملیات را در یک توالی تولید ادغام کند:

تغذیه کویل
موقعیت یابی خلبان
سوراخ کردن
شکاف زدن
بریدگی
شکل گیری
خم شدن
قطع کنید-
جداسازی قسمت

برای مهر زنی فولادی یوک رله با حجم بالا، مهر زنی پیشرونده موقعیت یابی قابل تکرار و جریان مواد کنترل شده را فراهم می کند.

 

طراحی قالب باید موارد زیر را در نظر بگیرد:

استحکام کششی مواد
ضخامت مواد
فاصله برشی
هندسه پانچ
بپوشید
بازگشت بهار
طرح نواری
تخلیه ضایعات
پانچ-برای-هم ترازی

برای قطعات مینیاتوری، فاصله بیش از حد می تواند باعث ایجاد فرز و ناپایداری ابعادی شود، در حالی که فاصله ناکافی می تواند نیروی پانچ را افزایش دهد و سایش ابزار را تسریع کند.

 

صافی یک پارامتر عملکردی است

یک آرمیچر با طول و عرض قابل قبول همچنان ممکن است به دلیل تنش باقیمانده یا تاب برداشتن موضعی مونتاژ نشود.

صافی تحت تأثیر:

تنش پسماند سیم پیچ
جهت نورد
دنباله مهر زدن
نیروهای برش ناهموار
عملیات شکل دهی
پوشیدن ابزار
سختی مواد

در مواردی که وجه قطب مغناطیسی نیاز به تماس نزدیک دارد، نیاز صافی باید در نقشه مهندسی مشخص شود و با استفاده از یک سیستم مبنا مناسب اندازه گیری شود.

 

بازرسی CMM و تأیید CTQ

برای هندسه های آرمیچر پیچیده، بازرسی CMM می تواند چندین ویژگی را از یک ساختار مبنا تأیید کند.

یک برنامه بازرسی معمولی می تواند ارزیابی کند:

 

مشخصه	روش بازرسی	هدف مهندسی
نمایه	CMM	بررسی هندسه مغناطیسی/مکانیکی
قطر سوراخ	گیج نوری/CMM	بررسی تناسب مونتاژ
موقعیت سوراخ	CMM	کنترل رابطه نصب
ضخامت	میکرومتر	بررسی وضعیت مواد/فرآیند
صافی	CMM/صفحه سنج	صندلی آرمیچر را کنترل کنید
ارتفاع سوهان	اندازه گیری نوری	جلوگیری از تداخل مونتاژ
ارتفاع خم شدن	ارتفاع سنج/CMM	بررسی هندسه شکل گرفته

 

برای تولید PPAP، تجزیه و تحلیل سیستم اندازه‌گیری{0}}همچنین باید مشخص کند که آیا گیج انتخابی می‌تواند به‌طور قابل اعتمادی تغییرات فرآیند را از تغییرات اندازه‌گیری تشخیص دهد.

 

 

 

مشت زدن به طور اجتناب ناپذیری یک لبه برش خورده متشکل از چندین ناحیه ایجاد می کند: غلت زدن، ناحیه براق، ناحیه شکستگی و سوراخ.

 

برای اجزای رله مینیاتوری، فرزها می توانند به جای نقص های آرایشی، به نقص عملکردی تبدیل شوند.

یک سوراخ ممکن است:

فاصله مونتاژ را کاهش دهید
در حرکت آرمیچر اختلال ایجاد کند
ایجاد آلودگی ذرات
عایق آسیب
روی صندلی{0}روی قطب مغناطیسی تأثیر بگذارید
افزایش تنوع ابعادی

کنترل ارتفاع سوهان تحت انضباط فرآیند ISO 9001 و IATF 16949

پذیرش سوراخ باید بر اساس الزامات طراحی و مونتاژ اجزا به جای یک ارزش جهانی ایجاد شود.

فرآیند تخلیه مناسب به موارد زیر بستگی دارد:

درجه مواد
ضخامت ورق
ارتفاع سوهان
هندسه لبه
الزامات زبری سطح
حفظ ابعاد مورد نیاز
حجم تولید

پرداخت غلتکی برای قطعات رله مینیاتوری مهر شده

 

پولیش غلتکی می‌تواند فرزهای شل را حذف یا کاهش دهد و در عین حال قوام لبه را در سرتاسر دسته‌ها بهبود بخشد.

در جایی مفید است که:

 

اجزاء دارای هندسه نسبتاً قوی هستند
درمان لبه در چندین طرف مورد نیاز است
پردازش با حجم بالا-ضروری است
از دست دادن ابعاد باید کنترل شود

این فرآیند باید تأیید شود زیرا پرداخت مکانیکی بیش از حد می تواند لبه های عملکردی را گرد کند و ویژگی های مکان یابی کوچک را تغییر دهد.

 

دبر زدایی شیمیایی برای قطعات فولادی دقیق

سوراخ‌زدایی شیمیایی می‌تواند دسترسی به لبه‌های داخلی دشوار و هندسه‌هایی را که دسترسی مکانیکی آنها دشوار است، فراهم کند.

با این حال، کنترل فرآیند باید شامل موارد زیر باشد:

 

غلظت شیمیایی
دمای حمام
مدت درمان
شستشو
خنثی سازی
خشک کردن
پیشگیری از خوردگی

پردازش بیش از حد-می‌تواند مواد بیش از حد را حذف کند و هندسه ویژگی‌های مینیاتوری را تغییر دهد.

برای قطعاتی که بعداً در مجموعه‌های الکتریکی استفاده می‌شوند، باقیمانده تمیز کردن و محافظت در برابر خوردگی نیز باید کنترل شوند.

 

جداسازی مکانیکی در مقابل شیمیایی

فرآیند	مزیت اصلی	محدودیت اصلی	اپلیکیشن مناسب
پرداخت غلتکی	درمان لبه‌ای-بالا	می تواند ویژگی های تیز را گرد کند	لبه های مهر شده عمومی
تکمیل ارتعاشی	پردازش دسته ای	محدودیت های دسترسی به رسانه	دسته های بزرگتر
مسواک زدن	کنترل موضعی	راندمان اتوماسیون پایین تر	لبه های انتخاب شده
سنگ زدایی شیمیایی	به لبه های پیچیده می رسد	کنترل فرآیند شیمیایی مورد نیاز است	ویژگی های خوب/داخلی
بهینه سازی قالب دقیق	خراش را در منبع کاهش می دهد	نیاز به سرمایه گذاری ابزاری دارد	تولید-با حجم بالا

 

مؤثرترین رویکرد معمولاً پیشگیری از ایجاد سوراخ در مرحله مهر زنی است و به دنبال آن حداقل درمان ثانویه مورد نیاز برای برآورده شدن نقشه است.

 

 

انتخاب مواد باید از مدار مغناطیسی پیروی کند نه صرفاً انتخاب کمترین{0}}هزینه.

 

سه خانواده مواد که معمولاً برای اجزای مغناطیسی فولاد در نظر گرفته می شوند عبارتند از SPCC، آهن الکتریکی DT4 و فولاد سیلیکونی.

 

مقایسه مواد SPCC، DT4 و فولاد سیلیکونی

 

پارامتر	SPCC	اتو برقی DT4	فولاد سیلیکونی
ویژگی اولیه	فولاد نورد سرد-کم کربن-	آهن برقی با خلوص{{0}بالا	Fe{0}}آلیاژ مغناطیسی Si
شکل پذیری مکانیکی	خوب	خوب، نمره-وابسته است	متوسط
عملکرد مغناطیسی	متوسط	بالا برای مسیرهای مغناطیسی DC	عملکرد مغناطیسی AC قوی
مقاومت الکتریکی	نسبتا کم	نسبتا کم	بالاتر
کنترل جریان گردابی{0}}	محدود	محدود	بهتر است
استفاده معمولی	قطعات رله سازه / یوغ	اجزای مغناطیسی DC	مدارهای مغناطیسی AC/فرکانس بالا-
مناسب بودن مهر زنی	بالا	بالا با کنترل فرآیند	وابسته به درجه
هزینه	به طور کلی پایین تر	بالاتر	وابسته به درجه
درایور انتخاب اصلی	تعادل مکانیکی + اقتصادی	مسیر شار مغناطیسی	فرکانس{0}}تلفات مغناطیسی وابسته

 

SPCC برای مهر زنی فولادی یوغ رله

SPCC یک فولاد کربنی{0} نورد سرد است که تحت JIS G 3141 مشخص شده است. ترکیبی از کیفیت سطح، شکل پذیری و در دسترس بودن آن را برای بسیاری از اجزای ساختاری مهر شده مناسب می کند.

 

برای یوک های رله که در آن هندسه مکانیکی و قابلیت ساخت بر طراحی غالب است، SPCC می تواند زمانی مناسب باشد که خواص مغناطیسی آن الزامات مدار را برآورده کند.

 

ملاحظات معمولی عبارتند از:

ضخامت ورق
سختی
استحکام کششی
نفوذپذیری مغناطیسی
عمق تشکیل
بازگشت بهار
حفاظت از سطح

SPCC نباید به طور خودکار به عنوان جایگزینی معادل برای فولاد مغناطیسی اختصاصی در نظر گرفته شود.

 

اتو برقی DT4 برای مدارهای مغناطیسی

DT4 معمولاً در چین برای کاربردهای آهن الکتریکی استفاده می شود که عملکرد مغناطیسی مهمتر از رفتار فولاد سازه ای معمولی است.

 

برای آرمیچرهای رله و یوک ها، پارامترهای مربوطه عبارتند از:

نفوذپذیری مغناطیسی
نیروی اجباری
ویژگی های اشباع
از دست دادن هسته
خواص مکانیکی
شرایط آنیلینگ

 

در جایی که راندمان مغناطیسی مستقیماً بر توان سیم پیچ یا نیروی محرک رله تأثیر می گذارد، DT4 می تواند پایه مهندسی قوی تری نسبت به فولاد نورد معمولی-سرد- ارائه دهد.

 

فولاد سیلیکونی برای کاربردهای مغناطیسی AC

فولاد سیلیکونی از طریق افزایش مقاومت الکتریکی تلفات الکتریکی را کاهش می دهد و به طور گسترده در هسته های مغناطیسی چند لایه استفاده می شود.

 

با این حال، برای کاربردهای رله مینیاتوری، فولاد سیلیکونی باید بر اساس فرکانس واقعی تحریک و شرایط عملکرد مغناطیسی انتخاب شود.

 

اگر رله اساساً تحت تحریک DC کار کند، مزایای فولاد سیلیکونی ممکن است ملاحظات اضافی مواد و پردازش آن را توجیه نکند.

 

ماتریس انتخاب مواد برای اجزای رله مینیاتوری

 

نیاز رله	جهت مواد ترجیحی	دلیل
کم هزینه-یوغ ساختاری	SPCC	شکل پذیری و عملکرد مکانیکی خوب
آرمیچر مغناطیسی DC	DT4	عملکرد مغناطیسی مناسب برای مدارهای DC
مسیر مغناطیسی AC	فولاد سیلیکونی	کاهش تلفات گردابی-
مهر زنی پیش رونده پیچیده	SPCC / فولاد برق مناسب	بستگی به سختی و ضخامت دارد
جرم متحرک بسیار کم	فولاد مغناطیسی گیج نازک-	اینرسی آرمیچر را کاهش می دهد
ثبات ابعادی بالا	برگه نمره کنترل شده-	تنوع فرآیند را کاهش می دهد

 

ماده نهایی باید از طریق آزمایش مغناطیسی، آزمایش مکانیکی، و آزمایش های مهر زنی تایید شود تا اینکه از یک نام ماده به تنهایی انتخاب شود.

 

 

 

برخی از اجزای رله مینیاتوری به چیزی بیش از خمش و خالی شدن نیاز دارند. در{1}}عملیات مونتاژ قالب می‌تواند ویژگی‌های اتصال مکانیکی را مستقیماً در توالی مهر زنی مترقی یکپارچه کند.

 

در-پرچ کردن و چنگ زدن برای اجزای رله مینیاتوری

 

در قالب پرچ کردن یا چنگ زدن می‌تواند عملیات مونتاژ جداگانه را کاهش دهد و تکرارپذیری موقعیت را حفظ کند.

کاربردهای بالقوه عبارتند از:

مجموعه های فرعی آرمیچر
مجموعه های یوغ مغناطیسی
سازه های براکت
ویژگی‌های حفظ-بهار
عناصر مکان یابی مکانیکی

فرآیند پیوستن باید کنترل کند:

ارتفاع پرچ
قطر پرچ
تغییر شکل مواد
نیروی نگهدارنده مشترک
تراز اجزا
ترک خوردن در اطراف ناحیه تشکیل شده

برای یک رله با سیکل بالا، اتصال باید در طول تحریک مکرر از نظر مکانیکی پایدار بماند.

 

کنترل فنری در آرماتورهای فولادی مهر شده

 

با کاهش ضخامت مواد و سفت شدن تلورانس های شکل دهی، بک فنری اهمیت فزاینده ای پیدا می کند.

 

روش های کنترل عبارتند از:

شعاع شکل دهی بهینه
توالی شکل دهی کنترل شده
جبران در هندسه قالب
سکه گذاری
عملیات حمله مجدد
کنترل دسته ای مواد

 

مقدار جبران صحیح باید از طریق آزمایش های واقعی مهر زنی تعیین شود زیرا برگشت فنری به درجه مواد، ضخامت، جهت غلتش و هندسه شکل دهی بستگی دارد.

 

 

برای کاربردهای رله خودرو، سیستم کیفیت باید گواهی مواد، پارامترهای ابزار، کنترل فرآیند و بازرسی نهایی را به یک زنجیره تولید قابل ردیابی متصل کند.

 

کنترل کیفیت IATF 16949 برای مهر زنی آرمیچر رله

 

برنامه کیفیت تولید می تواند شامل موارد زیر باشد:

PFMEA
طرح کنترل
نمودار جریان فرآیند
بازرسی مواد ورودی
بازرسی مقاله اول
نظارت بر SPC
MSA
سوابق تعمیر و نگهداری ابزار
بازرسی ابعادی
تست عملکردی
کنترل عدم انطباق
قابلیت ردیابی زیاد

مستندات سطح 3 PPAP برای اجزای رله خودرو

 

در جایی که مشتری PPAP سطح 3 را مشخص می کند، ارسال می تواند شامل موارد زیر باشد:

سوابق طراحی
اسناد تغییر مهندسی
تاییدیه مهندسی مشتری
DFMEA در صورت لزوم
جریان فرآیند
PFMEA
طرح کنترل
مطالعات MSA
نتایج ابعادی
نتایج تست مواد/عملکرد
مطالعات فرآیند اولیه
مدارک آزمایشگاهی واجد شرایط
تأیید ظاهر در صورت لزوم
قطعات تولیدی نمونه
نمونه اصلی
چک کردن وسایل کمکی
الزامات خاص مشتری-

بسته ارسال دقیق باید از دستورالعمل PPAP مشتری و الزامات خاص پیروی کند.

 

دانلود مشخصات طراحی مهر زنی رله

 

 

دقت ابزار، حد بالای دقت اجزای قابل تکرار را تعیین می کند. برای قطعات رله مینیاتوری، طراحی قالب باید حول ابعاد بحرانی شناسایی شده در طول DFM توسعه یابد.

 

کنترل‌های قالب پیشرونده-برای مهر زنی فولادی یوغ رله دقیق

ملاحظات کلیدی ابزار عبارتند از:

پست های راهنمای دقیق
پانچ کنترل شده-به-ترخیص مرگ
تغذیه نواری پایدار
خلبان-موقعیت سوراخ
مواد پانچ مقاوم در برابر پوشیدن-
درج های قابل تعویض
نظارت بر سوراخ
تخلیه خودکار ضایعات
حفاظت از سنسور نواری
نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده

 

سایش ابزار باید بر اساس CTQ های قابل اندازه گیری ردیابی شود و نه تنها با تعداد ضربه های تولید.

 

برای مثال، افزایش ارتفاع سوراخ، رانش قطر سوراخ یا انحراف پروفیل می‌تواند نشان‌دهنده سایش پیشرونده پانچ یا قالب قبل از شکست کامل ابزار باشد.

 

تعمیر و نگهداری ابزار تحت کنترل تولید IATF 16949

 

یک سیستم نگهداری پیشگیرانه باید موارد زیر را ثبت کند:

تعداد سکته مغزی
تاریخچه تعویض پانچ
جایگزینی درج قالب
فرکانس تیز کردن
وضعیت سوراخ اندازه گیری شده
رانش ابعادی
توقف برنامه ریزی نشده
اقدامات اصلاحی

این اطلاعات یک فرآیند{0}}سابقه تاریخچه برای-تولید مولفه رله بلند مدت ارائه می دهد.

 

 

قبل از تایید ابزار تولید، تیم های تدارکات و مهندسی باید موارد زیر را تایید کنند.

 

نیازهای مواد و مغناطیسی
نفوذپذیری مغناطیسی مورد نیاز تعریف شده است
فرکانس عملیاتی شناسایی شد
تحریک DC یا AC تأیید شد
درجه مواد مشخص شده است
تحمل ضخامت ایجاد شد
روش تست مغناطیسی تعریف شده است
الزامات مهر زنی دقیق
ابعاد CTQ شناسایی شده است
0.01 ± میلی متر تلرانس فقط در مواردی اعمال می شود که نیاز به عملکرد داشته باشد
داده مسطح ایجاد شد
پذیرش Burr تعریف شده است
الزامات شکل دهی و بازگشت فنری مستند شده است
امکان‌سنجی پیشرو-تأیید شد
الزامات سطح و لبه
فرآیند برش زدایی انتخاب شده است
شرایط لبه مشخص شده است
نیاز تمیز کردن تعریف شده است
حفاظت در برابر خوردگی تایید شد
الزامات پوشش شناسایی شده در صورت لزوم
مستندات کیفی
الزامات IATF 16949 تایید شد
PFMEA تکمیل شد
طرح کنترل ایجاد شد
برنامه بازرسی CMM آماده شد
الزامات MSA تعریف شده است
الزامات سطح 3 PPAP در صورت لزوم تأیید شد
قابلیت ردیابی مواد ایجاد شد

 

 

آرمیچر رله را نمی توان به تنهایی با درجه مواد به درستی ارزیابی کرد. عملکرد مغناطیسی و مکانیکی نهایی نتیجه برهمکنش بین خواص مواد، تغییر شکل مهر زنی، تنش پسماند، تحمل ابعادی، شرایط سوراخ، و هندسه مونتاژ است.

 

برای مثال، تغییر از SPCC به DT4 ممکن است عملکرد مغناطیسی را بهبود بخشد، اما رفتار شکل‌دهی، برگشت فنری و شرایط ابزار را نیز تغییر می‌دهد. تغییر ضخامت ورق ممکن است جرم آرمیچر را کاهش دهد و در عین حال سختی سازه را کاهش دهد. افزایش شدت تخلیه ممکن است کیفیت لبه را بهبود بخشد اما ویژگی های عملکردی کوچک را تغییر دهد.

 

بنابراین توالی مهندسی صحیح این است:

 

کاربرد ← مدار مغناطیسی ← جنس ← ضخامت

این رویکرد به ویژه هنگام تولید قطعات مهر زنی آرمیچر رله، مهر زنی فولادی یوغ رله و سایر اجزای رله مینیاتوری برای خودروها، کنترل های صنعتی و سیستم های سوئیچینگ الکترونیکی{0}}قدرت مرتبط است.

 

 

Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. از مهر زنی دقیق فلز و فرآیندهای تولید مرتبط برای کاربردهای الکتریکی و{2}}قطعات انرژی جدید پشتیبانی می کند.

 

برای آرمیچرهای رله و یوک ها، ارزیابی مهندسی باید با موارد زیر آغاز شود:

طراحی دو بعدی مهندسی
مدل سه بعدی CAD
مشخصات مواد
نیاز ضخامت
حجم سالانه
ابعاد CTQ
مشخصات درمان سطح-
مورد نیاز عملکرد مغناطیسی-
وضعیت مونتاژ
استاندارد بازرسی

سپس مسیر تولید را می توان برای مهر زنی پیشرونده، شکل دهی ثانویه، جداسازی، تمیز کردن، بازرسی و مونتاژ ارزیابی کرد.

 

در صورت نیاز، بازرسی CMM، اسناد PPAP و سوابق تولید کنترل شده را می توان در طرح کیفیت گنجانید.

 

هدف صرفاً تولید یک قطعه فولادی مهر و موم شده نیست. هدف حفظ مشخصات ابعادی و موادی است که نیروی مغناطیسی رله، پاسخ سوئیچینگ و پایداری مکانیکی طولانی را تعیین می‌کند.

 

 

سیکل تحویل معمولی سطح 3 PPAP برای قطعات مهر زنی آرمیچر رله چیست؟

چرخه سطح 3 PPAP به پیچیدگی ابزار، صلاحیت مواد، اعتبارسنجی ابعادی و آزمایش{1}}خاص مشتری بستگی دارد. یک برنامه زمانی واقع بینانه باید پس از بررسی DFM و تایید نمونه اولیه به جای استفاده از یک زمان ثابت عمومی تایید شود.

 

چگونه یک سازنده می تواند ابعاد ± 0.01 میلی متر را روی مهر زنی رله مینیاتوری کنترل کند؟

کنترل با-طراحی پیشرونده قالب، مواد سیم پیچ پایدار، پانچ کنترل شده-تا{2}}ترخیص قالب، و نظارت بر فرآیند شروع می‌شود. سپس ابعاد بحرانی باید با استفاده از گیج های کالیبره شده، اندازه گیری نوری یا بازرسی CMM تأیید شوند.

 

چگونه SPCC، DT4، و فولاد سیلیکونی انتخاب می شوند؟آرمیچر رله و مهر زنی یوک?

SPCC به طور کلی در جایی که خواص مکانیکی و شکل‌پذیری غالب است، DT4 که عملکرد مغناطیسی DC مهم است و فولاد سیلیکونی در جایی که ویژگی‌های تلفات مغناطیسی AC استفاده از آن را توجیه می‌کند، در نظر گرفته می‌شود. انتخاب نهایی نیاز به اعتبار سنجی مغناطیسی و مهر زنی دارد.