کنتاکت AgC در مقابل AgNi در مدار شکن های مینیاتوری (MCB): ضد جوش و استقامت الکتریکی

مواد تماس AgC (نقره-گرافیت) و AgNi (نقره-نیکل) تنش‌های کلیدزنی متفاوتی را در کلیدهای مدار مینیاتوری نشان می‌دهند. نکات تماس AgC از گرافیت برای کاهش جوشکاری تماسی و مدیریت قوس{3} جریان بالا استفاده می‌کند، در حالی که کنتاکت‌های AgNi تعادل قوی‌تری بین هدایت الکتریکی، مقاومت تماسی و مقاومت در برابر فرسایش برای سوئیچینگ‌های مکرر ایجاد می‌کنند.

 

برای طرح‌های MCB که بر اساس IEC 60898-1 ارزیابی می‌شوند، انتخاب مواد باید براساس جریان مدار کوتاه آینده، جریان نامی، ولتاژ، ضریب توان، فرکانس سوئیچینگ، نیروی تماس، مدت قوس و استقامت الکتریکی مورد نیاز باشد - نه محتوای نقره به تنهایی.

 

 

 

در طول یک قطع{0}مدار کوتاه MCB، مخاطبین می‌توانند در یک دوره قوس بسیار کوتاه، چگالی جریان بسیار بالایی را تجربه کنند. دمای تماس موضعی می تواند به سرعت افزایش یابد و باعث ذوب موضعی، انتقال مواد و جوش مکانیکی بین کنتاکت های ثابت و متحرک شود.

 

بنابراین سیستم تماس باید سه متغیر جفت شده را کنترل کند:

جریان مدار کوتاه 6-10 کیلو آمپری: جریان بالا گرمایش موضعی ژول و نیروهای الکترومغناطیسی را افزایش می‌دهد.
انرژی قوس در حین وقفه: مدت زمان طولانی تر قوس فرسایش تماسی و انتقال مواد را افزایش می دهد.
فشار تماس و هندسه: فشار ناکافی مقاومت در برابر انقباض را افزایش می دهد. فشار بیش از حد باعث افزایش سایش مکانیکی و بار محرک می شود.

تماسی که مقاومت اولیه پایینی را حفظ می‌کند اما پس از وقفه‌های مکرر دچار انتقال شدید مواد می‌شود، ممکن است در آزمون استقامت الکتریکی مورد نیاز شکست بخورد.

 

جوشکاری تماسی کمتر از 6 تا 10 کیلو آمپر تنش مدار کوتاه{2}}

جوشکاری تماسی به طور کلی از ناهنجاری های میکروسکوپی شروع می شود تا در کل ناحیه تماس ظاهری. هدایت الکتریکی واقعی از طریق تعداد محدودی از نقاط انقباض فلزی رخ می دهد.

 

رابطه گرمایش مقاومتی تقریبی عبارت است از:

P=I^2R
 

جایی که I جریان است و R مقاومت موثر در انقباض است.

در جریان خطای بالا، حتی افزایش اندک در مقاومت محلی، گرمای آنی قابل توجهی تولید می کند. هنگامی که سطح تماس به دمای کافی برای ذوب موضعی برسد، پل های مذاب می توانند بین دو سطح تماس ایجاد شوند.

پس از قطع جریان، این پل ها ممکن است جامد شده و به طور مکانیکی کنتاکت ها را به هم قفل کنند.

 

IEC 60898{1}}1 الزامات سیستم تماس

برای MCBهای ولتاژ پایین-، IEC 60898-1 الزامات و شرایط آزمایش را تعریف می‌کند که ویژگی‌هایی مانند جریان نامی، عملکرد اتصال کوتاه و استقامت الکتریکی را پوشش می‌دهد.

 

مواد تماس را نمی توان به طور جداگانه ارزیابی کرد:

ضخامت و قطر نوک تماس-
هندسه پرچین یا لحیم کاری
نیروی فنر تماسی
حرکت{0}}سرعت تماس
شکاف تماس
هندسه دونده قوس-
ویژگی های سفر مغناطیسی
پیکربندی محفظه قوسی

به همین دلیل است که یک نوک تماس AgC برای یک قطع کننده مدار باید همراه با مجموعه تماس کامل ایجاد شود نه اینکه فقط از کاتالوگ مواد انتخاب شود.

 

پاسخ مواد AgC و AgNi تحت سوئیچینگ جریان بالا

 

پارامتر	تماس AgC	تماس AgNi
مواد پایه	نقره + گرافیت	نقره + نیکل
هدایت الکتریکی	کمتر از نقره خالص. ترکیب-وابسته است	بالا؛ ترکیب-وابسته است
مقاومت در برابر جوش	بالا	خوب
مقاومت در برابر فرسایش قوس الکتریکی	بالا تحت شرایط سوئیچینگ مناسب	خوب
انتقال مواد	به طور کلی کاهش یافته است	متوسط، -وابسته به برنامه
سختی مکانیکی	بالاتر از Ag خالص	بالاتر از Ag خالص
تمرکز برنامه معمولی	هجوم زیاد، وقفه خطا، ضد جوش-	سوئیچینگ مکرر و هدایت متعادل
دغدغه اصلی طراحی	افزایش مقاومت از بخش گرافیت	جوشکاری و فرسایش در شرایط گسل شدید
ارزیابی توصیه شده	مدار کوتاه-آزمایش استقامت	تست مدار استقامت + دما{1}}افزایش + کوتاه{3}}

 

جدول رفتار مواد را در سطح مهندسی توصیف می کند. عملکرد واقعی به ترکیب AgC، درجه AgNi، هندسه تماس و معماری MCB بستگی دارد.

 

درخواست ارزیابی و نقل قول رایگان DFM

 

 

AgC یک ماتریس نقره را با ذرات گرافیت یا فازهای{0}غنی گرافیت ترکیب می کند. نقره مسیر رسانای اولیه را فراهم می کند، در حالی که گرافیت رفتار حرارتی، مکانیکی و قوس رابط تماس را تغییر می دهد.

 

فاز گرافیت به ویژه در طول تشکیل قوس مهم است زیرا می تواند تمایل نقره مذاب را برای تشکیل یک پل فلزی پیوسته بین تماس های جفت گیری کاهش دهد.

 

نکات تماس AgC برای قطع قوس مدار شکن

یک نوک تماس AgC برای یک قطع کننده مدار معمولاً زمانی انتخاب می شود که عملکرد ضد جوشکاری اولویت طراحی بالاتری نسبت به دستیابی به کمترین مقاومت الکتریکی عمده دارد.

 

گرافیت چندین اثر مادی دارد:

کاهش چسبندگی فلزی در هنگام سوئیچینگ انرژی بالا
تمایل کمتر برای پیوسته ماندن پل های نقره مذاب
افزایش مقاومت در برابر جوشکاری تماسی
بهبود رفتار تحت قرار گرفتن مکرر قوس
رفتار روانکاری در رابط تماس مکانیکی

با این حال، کسر گرافیت همچنین رسانایی الکتریکی را در مقایسه با مواد غنی از نقره{0}} بسیار رسانا کاهش می‌دهد.

 

بنابراین، مبادله مهندسی-را می‌توان به صورت زیر بیان کرد:

کسر گرافیت بالاتر → رفتار ضد جوش قوی تر، اما عموماً مقاومت الکتریکی بالاتر.

ترکیب صحیح به جریان نامی MCB و مشخصات وقفه بستگی دارد.

 

رسانایی AgC و افزایش حرارتی در 63-125 A

برای سیستم تماسی که در 63 A، 80 A، 100 A یا 125 A کار می کند، مقاومت تماس مستقیماً بر عملکرد حرارتی تأثیر می گذارد.

رابطه تقریبی باقی می ماند:

 

جایی که R_c نشان دهنده مقاومت تماس موثر است.

به عنوان مثال، در 100 A، مقاومت تماس:

0.1 mΩ تقریباً 1 W تولید می کند
0.2 mΩ تقریباً 2 W تولید می کند
0.5 mΩ تقریباً 5 وات تولید می کند

این مقادیر نشان می دهد که چرا مقاومت تماسی را نمی توان مستقل از مدیریت حرارتی در نظر گرفت.

افزایش دمای واقعی MCB باید در سطح مونتاژ تحت شرایط آزمون IEC 60898-1 معتبر تأیید شود.

 

AgC Microstructure and Arc-Erosion Control at >6 کیلو آمپر

عملکرد AgC به شدت به توزیع گرافیت، تداوم ماتریس نقره و ثبات ساخت بستگی دارد.

ساختار مواد کنترل نشده می تواند باعث شود:

تجمع گرافیت محلی
مقاومت الکتریکی غیریکنواخت-
افزایش فرسایش قوس الکتریکی
انتقال نامنظم مواد
تماس{0}}ترک سطح
تنوع بین دسته های تولیدی

بنابراین برای تولید{0} MCB با حجم بالا، تامین کننده تماس نقره ای MCB باید هم ترکیب مواد و هم هندسه تماس نهایی را کنترل کند.

کنترل‌های ورودی و فرآیند پیشنهادی عبارتند از:

 

آیتم کنترل	هدف مهندسی	تایید معمولی
ترکیب مواد	نسبت نقره/گرافیت را حفظ کنید	گواهی مواد + تجزیه و تحلیل آزمایشگاهی
ضخامت تماس	کنترل مسیر الکتریکی و حرارتی	میکرومتر/CMM
قطر/پروفایل	تراز تماس را حفظ کنید	اندازه گیری CMM یا نوری
هندسه سر پرچ	از شل شدن مونتاژ جلوگیری کنید	بازرسی ابعادی
مقاومت تماسی	کنترل از دست دادن I²R	اندازه گیری میلیون اهم
وضعیت سطح	جلوگیری از ایجاد قوس غیرعادی	بازرسی بصری + میکروسکوپی
یکپارچگی پیوند	جلوگیری از جدا شدن نوک	آزمایش کشش/برش مکانیکی

 

AgC ساخت در ± 0.01 میلی متر: کنترل پرچین و لحیم کاری

برای کنتاکت های کوچک MCB، تغییرات ابعادی می تواند ناحیه تماس موثر و توزیع نیرو را تغییر دهد.

در جایی که نوک تماس به صورت مکانیکی متصل است، در قالب پرچ کردن می‌تواند موقعیت‌یابی کنترل‌شده و تغییر شکل تکرارپذیر را فراهم کند. هندسه پرچ باید همراه با موارد زیر ارزیابی شود:

 

قطر سر پرچ
ارتفاع پرچ
قطر ساقه
ضخامت نوک تماس-
ضخامت{0}}فلز پایه
تراز تماس
قدرت را- بیرون بکشید

برای سازه های لحیم کاری شده، دمای لحیم کاری، توزیع پرکننده و تمیزی رابط مستقیماً بر یکپارچگی اتصال تأثیر می گذارد.

 

خط تولیدی که تحمل ابعادی 0.01 ± میلی متر را هدف قرار می دهد باید از ابزار کنترل شده،-بازرسی اول قطعه، و نظارت بر فرآیند آماری برای ابعاد بحرانی استفاده کند.

 

 

 

AgNi یک ماده تماس نقره{0}نیکل است که در آن نیکل در مقایسه با نقره خالص، سختی را افزایش داده و مقاومت در برابر فرسایش قوس الکتریکی را بهبود می بخشد.

یک درجه معمولا مشخص شده AgNi 90/10 است، اگرچه ترکیب دقیق آن باید بر اساس استاندارد مواد تامین کننده تایید شود.

 

AgNi اغلب زمانی در نظر گرفته می شود که سیستم سوئیچینگ نیاز به تعادل کنترل شده بین:

هدایت الکتریکی
مقاومت تماسی
مقاومت در برابر فرسایش قوس-
سختی مکانیکی
استقامت الکتریکی

مقاومت تماس AgNi 90/10 در 10-100 A

در مقایسه با AgC، AgNi به طور کلی مسیر تماس فلزی رسانایی بیشتری را ارائه می‌کند زیرا نیکل به جای معرفی بخش بزرگ‌تری از گرافیت غیرفلزی-در یک ماده مبتنی بر نقره ادغام می‌شود.

 

برای برنامه‌هایی که در 10-10 A کار می‌کنند، این می‌تواند تعادل مفیدی بین قابلیت حمل- جریان و مقاومت در برابر فرسایش سوئیچینگ ایجاد کند.

افزایش دمای نهایی همچنان توسط مونتاژ کامل کنترل می شود:

استقامت الکتریکی AgNi در 10000 تا 20000 عملیات

استقامت الکتریکی تنها با سختی مواد تعیین نمی شود.

تماسی که در 10000-20000 چرخه سوئیچینگ کار می کند ممکن است پیشرونده باشد:

تماس-زبری سطح
فرسایش قوس
انتقال مواد
مقاومت تماس افزایش می یابد
تماس{0}}تغییر ابعادی نکته
دهانه های موضعی

به همین دلیل، آزمایش استقامت الکتریکی باید مقاومت تماس و رفتار افزایش{0} دما را در فواصل زمانی مشخص به جای ارزیابی فقط وضعیت بصری نهایی، ثبت کند.

برای کاربردهای MCB، مشخصات تست باید با الزامات قابل اجرا IEC 60898-1 و مشخصات الکتریکی اعلام شده سازنده مطابقت داشته باشد.

 

AgNi در مقابل AgC در 10-100 A: ماتریس انتخاب مهندسی

 

الزامات طراحی	AgC	آگنی
اولویت ضد جوش- بالا	بالا	متوسط-بالا
اولویت مقاومت تماس پایین	متوسط	بالا
تعویض مکرر	بالا	بالا
استرس اتصال کوتاه- بالا	بالا	بالا، -وابسته به برنامه
مقاومت در برابر فرسایش قوس الکتریکی	بالا	بالا
رسانایی	متوسط	متوسط-بالا
سختی مکانیکی	بالا	بالا
برنامه های کاربردی فعلی{0}}هجوم بالا	کاندیدای قوی	کاندیدای قوی
کنترل دقیق رسانایی	ترکیب{0}}حساس تر	قابل پیش بینی تر
کنترل انتقال مواد-	قوی	قوی

 

هیچ قانون جایگزینی جهانی بین AgC و AgNi وجود ندارد. مواد مناسب باید از طریق جریان واقعی، ولتاژ، نوع بار، نیروی تماس و شرایط وقفه بررسی شود.

 

مشخصات مواد تماس را دانلود کنید

 

 

انتخاب مخاطب باید با وظیفه الکتریکی به جای نام ماده شروع شود.

 

یک بار مقاومتی 10 آمپر و یک بار القایی 100 آمپر می‌توانند تنش‌های تماسی متفاوتی ایجاد کنند، حتی زمانی که جریان اسمی مشابه به نظر می‌رسد.

 

بارهای MCB 10–32 A: رسانایی و مقاومت تماس کم

برای برنامه‌های- MCB فعلی پایین‌تر، طراحی ممکن است تأکید بیشتری بر موارد زیر داشته باشد:

مقاومت تماس کم
افزایش پایدار دما
هندسه تماس فشرده
عملیات مکانیکی تکراری
تلورانس های تولید کنترل شده

AgNi می تواند در جایی مناسب باشد که رسانایی و استقامت باید متعادل باشد.

AgC در مواردی که شرایط بار شامل هجوم زیاد باشد یا رفتار ضد جوشکاری در اولویت است باقی می ماند.

 

32-63 بارهای MCB: انرژی قوس و مدیریت حرارتی

در 32-63 A، مقاومت تماس به طور فزاینده ای مهم می شود زیرا رابطه (I^2R) تلفات حرارتی را افزایش می دهد.

در 63 A:

P=63^2R
 

بنابراین، افزایش اندک در مقاومت تماس باعث افزایش قابل اندازه گیری در تولید گرما می شود.

 

در این محدوده، اعتبار سنجی مهندسی باید ترکیبی از:

مقاومت تماسی
افزایش دما
فشار تماس
تماس با{0}}پوشیدن نوک
فرسایش قوس
استقامت الکتریکی

بارهای 63–125 A MCB: عملکرد ضد-جوشکاری و اتصال کوتاه-

در 63-125 A، وقفه جریان بالا می‌تواند رفتار ضد جوشکاری را مهم‌تر کند.

AgC یک کاندیدای قوی می شود که سیستم تماس تجربه می کند:

جریان خطای احتمالی بالا
جریان هجومی بالا
وقفه مکرر
انرژی قوس بالا
افزایش خطر انتقال فلز مذاب-

AgNi در جایی که رسانایی و استقامت به ساختار تماس فلزی متعادل نیاز دارد، مناسب باقی می ماند.

انتخاب نهایی باید از طریق آزمایش مدار کوتاه و استقامت به جای مقایسه مواد به تنهایی تأیید شود.

 

سوئیچینگ 1 تا 20 هرتز: تماس-اثرات فرکانس

فرکانس سوئیچینگ نیز مشخصات حرارتی و فرسایشی را تغییر می دهد.

 

فرکانس سوئیچینگ	دغدغه مهندسی اولیه	ارزیابی مواد
<1 Hz	سایش مکانیکی + وقفه	AgC / AgNi
1-5 هرتز	گرمایش تماسی + فرسایش قوس الکتریکی	AgNi / AgC
5-10 هرتز	قرار گرفتن مکرر در معرض قوس	AgC / AgNi
10-20 هرتز	تجمع حرارتی + فرسایش الکتریکی	اعتبار سنجی ویژه برنامه{0}}

 

برای MCBها، فرکانس سوئیچینگ واقعی معمولاً بسیار کمتر از نرخ چرخه رله صنعتی است، اما عملکرد مکرر خودکار، سیستم‌های{0}بازنشانی خطا، و معماری‌های حفاظتی ویژه می‌توانند استرس سوئیچینگ تجمعی بالاتری ایجاد کنند.

 

 

انتخاب مواد نمی تواند هندسه تماس ضعیف را جبران کند.

 

یک آلیاژ AgC یا AgNi از نظر فنی مناسب می‌تواند عملکرد ناپایداری داشته باشد، در صورتی که نوک تماس ناهمتراز باشد، پرچ شل باشد یا نیروی تماس به طور قابل توجهی بین مجموعه‌ها متفاوت باشد.

 

± 0.01 میلی متر تحمل مهر زنی و تراز تماس

مهر زنی دقیق باید کنترل کند:

عرض حامل تماس
قطر سوراخ
محل پرچ
موقعیت نکته-تماس
زاویه خمش
تماس{0}} صافی بازو

ابعاد بحرانی را می توان با استفاده از بازرسی CMM، اندازه گیری نوری و گیج های کالیبره شده مانیتور کرد.

برای تولید{0}حجم بالا، داده‌های ابعادی باید به جای اینکه به‌عنوان نتایج بازرسی مجزا در نظر گرفته شوند، باید به تجزیه و تحلیل قابلیت نگهداری ابزار و فرآیند متصل شوند.

 

در -Die Riveting در ± 0.01 میلی متر: قابلیت تکرار مونتاژ

در{0}}پرچ کردن، پیوست تماس را با عملیات مهر زنی مترقی یکپارچه می کند.

مزایای اصلی مهندسی آن عبارتند از:

موقعیت یابی کنترل شده تماس
کاهش مونتاژ ثانویه
تغییر شکل ثابت پرچ
تنوع هندلینگ کمتر
تکرارپذیری تولید بالاتر

این فرآیند باید سایش پانچ، دقت تغذیه پرچ{0}}و ضخامت مواد را کنترل کند.

یک هدف ± 0.01 میلی متر باید فقط به ابعادی اختصاص داده شود که تحمل از نظر فنی توسط مجموعه تماس توجیه می شود.

 

IATF 16949 + PPAP سطح 3: مستندات کیفیت تامین کننده

برای برنامه‌های دستگاه-مرتبط با MCB یا حفاظت{1}}خودرو، احراز صلاحیت تأمین‌کننده ممکن است به یک بسته کیفیت ساختاریافته نیاز داشته باشد.

ارسال PPAP سطح 3 می تواند شامل موارد زیر باشد:

حکم ارسال قطعه
نقشه کشی مهندسی
مشخصات مواد
نمودار جریان فرآیند
تحلیل شکست بالقوه فرایند
طرح کنترل
نتایج ابعادی
نتایج تست مواد و عملکرد
مستندات MSA
مطالعات اولیه قابلیت فرآیند
قطعات تولید نمونه

یک سیستم کیفیت IATF 16949 چارچوب فرآیند را ارائه می‌کند، در حالی که PPAP شواهد تأیید تولید خاص پروژه را ارائه می‌کند.

برای برنامه‌های غیرخودرویی، ممکن است الزامات کیفی تأمین‌کننده-مشتری متفاوت باشد.

 

 

 

این ماتریس نقطه شروعی را برای بررسی مهندسی فراهم می کند، نه جایگزینی برای صلاحیت محصول.

 

پارامتر	AgC	اگ‌نی
قطع اتصال کوتاه-	رفتار ضد جوش قوی-	رفتار ضد جوش خوب-
رسانایی تماس	کمتر از Ag- AgNi غنی	بالاتر از AgC در درجات قابل مقایسه
فرسایش قوس	مقاومت قوی	مقاومت قوی
جوشکاری تماسی	تمایل کم	گرایش کم-متوسط، وابسته به برنامه-
جریان هجومی بالا	مناسب است	مناسب است
تعویض مکرر	مناسب است	مناسب است
کنترل تلفات حرارتی-	به بهینه سازی ترکیب نیاز دارد	به طور کلی مطلوب است
سختی مواد	بالا	بالا
جهت طراحی معمولی	وظیفه خطا/وقفه	تعادل هدایت/استقامت
استاندارد صلاحیت	استاندارد IEC 60898-1	استاندارد IEC 60898-1
اعتبار سنجی تامین کننده	جنس + ابعاد + برق	جنس + ابعاد + برق

 

فرآیند انتخاب باید از وظیفه الکتریکی واقعی پیروی کند:

 

جریان بار → جریان مدار کوتاه-جریان مدار → ولتاژ → نوع بار → فرکانس سوئیچینگ → نیروی تماس → هندسه تماس → مواد → شرایط

نام ماده → عملکرد فرضی.

 

 

یک تامین‌کننده واجد شرایط تماس نقره‌ای MCB باید بتواند مواد قابل ردیابی و داده‌های کنترل تولید{0} را که از برنامه اعتبارسنجی مشتری پشتیبانی می‌کند، ارائه دهد.

 

6-10 کیلو آمپر{2}}آزمایش مدار کوتاه: جوشکاری و فرسایش قوس الکتریکی

آزمایش اتصال کوتاه{0}}باید ارزیابی کند:

جوشکاری تماسی
جدایی تماس
رفتار قوس
تماس{0}}فرسایش نوک
انتقال مواد
تغییر شکل مکانیکی
عملکرد عایق{0}}را ارسال کنید

جریان و ترتیب دقیق آزمایش باید از ظرفیت مدار کوتاه رتبه‌بندی- MCB و الزامات آزمون IEC 60898-1 پیروی کند.

 

10000-20000 عملیات: استقامت الکتریکی

تست استقامت الکتریکی باید بیشتر از ادامه کار بریکر ثبت کند.

نقاط اندازه گیری توصیه شده عبارتند از:

مقاومت تماس اولیه
مقاومت تماس متوسط
مقاومت نهایی تماس
تماس با{0}}پوشیدن نوک
فرسایش تماسی
جوشکاری تماسی
افزایش دما
شرایط عملکرد مکانیکی

تجزیه و تحلیل روند آموزنده تر از اندازه گیری تک عبور / شکست است.

 

وضوح اندازه گیری 0.01 mΩ: نظارت بر مقاومت تماس

از آنجا که مقاومت تماس مستقیماً بر گرمایش (I^2R) تأثیر می‌گذارد، تجهیزات اندازه‌گیری مقاومت پایین برای مقایسه معنادار مورد نیاز است.

تنظیم تست باید کنترل کند:

جریان اندازه گیری
موقعیت پروب
نیروی تماس
دمای محیط
وضعیت تمیز کردن تماس
زمان تثبیت

روش اندازه‌گیری چهار سیم کلوین معمولاً برای مشخصه‌های تماس با مقاومت کم ترجیح داده می‌شود زیرا تأثیر مقاومت سرب را به حداقل می‌رساند.

 

 

در جایی که تماس‌های نقره با مس، برنج یا سایر مواد حامل ترکیب می‌شوند، عملیات سطحی می‌تواند بر مقاومت در برابر خوردگی، لحیم‌کاری یا پایداری رابط تأثیر بگذارد.

 

با این حال، ضخامت آبکاری باید بر اساس کاربرد واقعی به جای استفاده از یک مقدار عمومی مشخص شود.

روش‌های کنترل کیفیت معمولی{0}} عبارتند از:

اندازه گیری ضخامت پوشش XRF{0}}
مقطع متالوگرافی-
بازرسی ابعادی CMM
اندازه گیری مقاومت الکتریکی
تست چسبندگی
بازرسی سطحی بصری

برای تولید-با حجم بالا، هر لات باید بر اساس دسته مواد، شرایط ابزار، تاریخ تولید و سوابق بازرسی قابل ردیابی باشد.

 

C{0}} AgC در 99.99٪ خلوص مس: انتخاب حامل

C1100 معمولاً در مواردی انتخاب می شود که رسانایی الکتریکی بالا مورد نیاز است.

برای حامل های الکتریکی، رسانایی مس می تواند به حدود 100٪ IACS بسته به شرایط و مشخصات مواد برسد.

با این حال، مس خالص نسبتا نرم است، بنابراین اتصال تماس و کنترل تغییر شکل نیاز به توجه در هنگام مهر زنی و پرچ کردن دارد.

 

C{0}} AgNi در 65-70٪ IACS: انتخاب حامل مکانیکی

برنج C2680 استحکام مکانیکی و شکل پذیری بالاتری نسبت به مس خالص دارد، در حالی که رسانایی الکتریکی کمتر است.

این باعث می شود برنج در موارد زیر مفید باشد:

سفتی سازه مورد نیاز است
شکل دهی مکرر دخیل است
هندسه بازوی تماس{0}}باید ثابت بماند
الزامات هدایت الکتریکی متوسط ​​است

بنابراین، مواد حامل و مواد تماس{0}}به طور مستقل باید مشخص شوند.

 

 

برای منبع تولید، مشخصات تدارکات باید الزامات قابل اندازه گیری را به جای بیان صرف "تماس نقره" تعریف کند.

 

یک RFQ فنی باید شامل موارد زیر باشد:

درجه مواد تماس
ترکیب اسمی
ابعاد نکته-تماس
مواد حامل
روش پرچین یا لحیم کاری
الزامات مقاومت تماس
رتبه-مدار کوتاه
هدف استقامت الکتریکی
تحمل ابعادی
شرایط{0}درمان سطح
روش بازرسی
الزامات بسته بندی
قابلیت ردیابی زیاد
الزامات سطح 3 PPAP در صورت لزوم

 

یک تامین کننده تماس نقره ای توانمند MCB باید بتواند گواهی مواد، تعداد تولید، رکورد ابزارآلات و داده های بازرسی را به مجموعه تماس نهایی متصل کند.

 

درخواست ارزیابی و نقل قول رایگان DFM

 

 

1. کدام ماده برای ضد جوش کنتاکت‌های MCB در جریان مدار کوتاه 6 تا 10 کیلو آمپر- بهتر است؟

AgC عموماً رفتار ضد جوش قوی‌تری ارائه می‌کند زیرا گرافیت چسبندگی فلزی را در طول وقفه{1} انرژی بالا کاهش می‌دهد. AgNi همچنین می‌تواند عملکرد ضد جوش خوبی- ارائه دهد، اما انتخاب نهایی مستلزم اعتبارسنجی مدار کوتاه- تحت معماری خاص MCB است.

 

2. آیا AgC یا AgNi باید برای 10000-20000 چرخه سوئیچینگ الکتریکی انتخاب شوند؟

هر دو می توانند مناسب باشند. AgNi رسانایی قوی-به تعادل استقامتی می‌دهد، در حالی که AgC اغلب زمانی در نظر گرفته می‌شود که مقاومت جوشکاری اولویت بیشتری دارد. انتخاب نهایی باید بر اساس بار واقعی، انرژی قوس الکتریکی و تست استقامت IEC 60898-1 باشد.

 

3. چه چیزی بایدکنتاکت نقره ای MCBتامین کننده PPAP سطح 3 را ارائه می دهد؟

یک بسته سطح 3 PPAP معمولاً شامل نتایج ابعادی، گواهی مواد، جریان فرآیند، PFMEA، طرح کنترل، MSA، مطالعات قابلیت، داده‌های آزمایش عملکرد-و نمونه‌های تولید است. قبل از ارسال، الزامات{3}}خاص مشتری را تأیید کنید.