پیری الکتروشیمیایی عایق رله ولتاژ بالا-: چگونه AgNi Bi{1}}کنتاکت نقره ای الکتریکی فلزی می تواند محافظت ایجاد کند؟

در مدارهای DC با ولتاژ بالا برای وسایل نقلیه انرژی جدید و ذخیره انرژی، شکاف تماس رله ها صدها تا هزاران کیلوولت ولتاژ باس DC را برای مدت طولانی پس از قطع بار تحمل می کند. تعصب مداوم همراه با تغییرات دما و محیط های مرطوب باعث پیری الکتروشیمیایی آهسته عایق داخلی می شود و به تدریج عملکرد آن را ضعیف می کند. به عنوان یک جزء اصلی برای سوئیچینگ مدارهای ولتاژ بالا، چارچوب عایق و پارتیشن‌های اطراف AgNi Bi{{4} Electrical Silver Contact دائماً در معرض یک میدان الکتریکی منحرف هستند. تجمع بار فضایی آسیب به زنجیره های مولکولی مواد پلیمری اطراف کنتاکت ها را تسریع می کند. در حالی که مقاومت عایق ممکن است در مراحل اولیه نوسان قابل توجهی نداشته باشد، قدرت شکست ذاتی دی الکتریک به طور مداوم کاهش می یابد.

مکانیسم های پیری عایق میدان های الکتریکی DC و AC اساساً متفاوت است. در شرایط کاری AC، میدان الکتریکی به طور مکرر معکوس می شود و ثابت ماندن شارژ داخل دی الکتریک را دشوار می کند. از سوی دیگر، بایاس DC، به طور مداوم بار را به لایه عایق کم عمق تزریق می کند و یک میدان الکتریکی اضافی محلی ایجاد می کند که توزیع پتانسیل را مختل می کند. تمام رابط های عایق در حفره رله تحت تأثیر این قرار می گیرند و شکافی که پس از شکستن پرچ دو فلزی نقره ای گرد ایجاد می شود منطقه ای از میدان الکتریکی متمرکز است. بار فضایی با سرعت بیشتری در اینجا انباشته می شود و به راحتی باعث ایجاد ریزترک روی سطح ماده عایق می شود و نقص ذاتی برای رطوبت بعدی و خوردگی یونی ایجاد می کند.

محیط های دما و رطوبت متناوب، سرعت پیری عایق را از طریق اثرات متعدد روی هم افزایش می دهد. دمای بالا باعث تسریع تزریق بار و تخریب پلیمر می شود، در حالی که دمای پایین باعث انقباض و ایجاد شکاف های کوچک در اجزای عایق می شود. پس از سرویس طولانی مدت، مقدار کمی از رطوبت ناگزیر به داخل حفره مهر و موم شده نفوذ می کند. رطوبت در میدان الکتریکی DC الکترولیز می شود و یون های خورنده تولید می کند که به طور مداوم لایه آب بندی سرامیکی و جداکننده عایق را فرسایش می دهد. هنگامی که گرد و غبار فلز در حفره باقی می ماند، یون ها در امتداد میدان الکتریکی مهاجرت می کنند و دندریت های رسانا را تشکیل می دهند. بقایای فلزی جدا شده از لبه های کنتاکت نقره ای بی{6} یکی از منابع اصلی آلودگی است که به طور قابل توجهی خطر مهاجرت الکتروشیمیایی و خرابی عایق را افزایش می دهد.

دو نقطه ضعف اصلی در فرآیند پیری عایق در داخل رله وجود دارد. اولی پارتیشن عایق است که کنتاکت ها را از سیم پیچ جدا می کند، جایی که اختلاف پتانسیل دائمی وجود دارد. اگر بستر حاوی مولکول های کوچک قطبی یا اجزای به راحتی رطوبت سنجی باشد، روند پیری به طور تصاعدی تسریع می شود. دوم رابط آب بندی متالیزه بین سرب ها و حفره سرامیکی است. محیط شیشه ای به راحتی یون های فلز قلیایی را رسوب می دهد و به تدریج عملکرد عایق مشترک را سال به سال کاهش می دهد. پرچ کنتاکت کامپوزیت نقره ای دو فلزی در نزدیکی پارتیشن قرار می گیرد و اعوجاج میدان الکتریکی ناشی از بار طولانی مدت کنتاکت ها به طور قابل توجهی روند پیری خوردگی را در این دو ناحیه ضعیف تسریع می کند.

از مرحله تولید، مشکل پیری عایق ناشی از سوگیری طولانی مدت DC را می توان به طور موثر کاهش داد. در طول تولید، بسترهای عایق کم-یون،-ردیابی-مقاوم در اولویت قرار دارند. کنترل تمیزی دقیق در طول فرآیند مونتاژ برای کاهش باقی مانده ذرات فلزی حفظ می شود. پس از خشک شدن عمیق حفره با خلاء، با گاز بی اثر برای آب بندی و جداسازی رطوبت پر می شود. برای طراحی تماس، ضخامت پارتیشن عایق و فرآیند قالب‌گیری باید بهینه شود تا با ویژگی‌های توزیع میدان الکتریکی تماس با جریان بالا مطابقت داشته باشد، نقاط تمرکز میدان الکتریکی کاهش یابد و تجمع بار فضایی در منبع به حداقل برسد.

در طول عملیات و نگهداری سیستم، وضعیت میکروسکوپی عایق داخلی رله نمی تواند مستقیماً تشخیص داده شود. با این حال، نظارت بلندمدت داده می‌تواند برای پیش‌بینی خطرات خرابی عایق استفاده شود. جمع‌آوری منظم مقاومت کلی عایق و ردیابی روند آن، در حالی که نظارت همزمان سیگنال‌های هشدار غیرعادی از دستگاه‌های نظارت بر عایق سیستم، بسیار مهم است. آسیب به رله‌های ولتاژ بالا-در معرض-بایاس طولانی مدت DC یک خطای کوچک-تجمعی است. احتمال خرابی عایق به طور سیستماتیک با نزدیک شدن عمر رله افزایش می یابد. با ترکیب چرخه سایش تماس دقیق شکل‌دهی سرد با ارزیابی پیری عایق، می‌توان نقطه شکست را با دقت بیشتری پیش‌بینی کرد و عملکرد ایمن سیستم ولتاژ بالا را تضمین کرد.

با توجه به عوامل مختلف موثر در پیری عایق،کنتاکت نقره ای برقی فلزی AgNi Bi{0}, سازگار با شرایط عملکرد رله‌های{0} ولتاژ بالا DC، تحت نورد متالورژیکی دقیق و عملیات اصلاح سطح قرار می‌گیرد. این مقدار زباله‌های فلزی تولید شده توسط تخلیه تماسی را کاهش می‌دهد، منبع خوردگی الکتروشیمیایی داخل حفره را تضعیف می‌کند، و همراه با دقت ابعادی متناسب با شرایط عملیاتی، سرعت پیری محیط عایق اطراف را کاهش می‌دهد و طول عمر کلی پایداری رله ولتاژ بالا-قابلیت ولتاژ و قابلیت رسانایی طولانی‌مدت را افزایش می‌دهد.

اگر انتخاب سفارشی یا نیاز به خرید عمده برای پرچ های ترکیبی مس نقره آلیاژی الکتریکی دارید، لطفاً برای راه حل های کامل و قیمت نمونه با تیم مهندسی ما تماس بگیرید.