تامین ناودانی های فولادی ضد زنگ و بست های فلزی سفارشی برای کابینت ها و محفظه های برق

ناودانی‌های کابینت الکتریکی، رابط‌های رزوه‌دار باربری- هستند که شینه‌های مسی، براکت‌های ترانسفورماتور، بلوک‌های ترمینال، تکیه‌گاه‌های عایق، اجزای زمین و مجموعه‌های محفظه را ایمن می‌کنند. برای سخت‌افزار کابینت که در معرض لرزش، رطوبت، چرخه حرارتی یا مونتاژ مکرر قرار دارند، انتخاب مواد و شکل‌گیری رزوه مستقیماً بر استحکام{2}}کشش بیرون، مقاومت در گشتاور، عملکرد خوردگی، و{3}}ترخیص الکتریکی طولانی‌مدت تأثیر می‌گذارد.

 

بنابراین، پروفیل‌های رزوه نورد سرد 304/316، برنج و سرد باید بر اساس بار، محیط، گشتاور، و الزامات مواد-به جای اندازه اسمی رزوه مشخص شوند.

 

 

 

گل میخ فولادی ضد زنگ که در داخل کابینت توزیع برق استفاده می شود، دو عملکرد مکانیکی را انجام می دهد: نیروی گیره را به ساختار محفظه منتقل می کند و یک رابط رزوه ای پایدار را در طول سرویس حفظ می کند.

 

برای ناودانی های فولادی ضد زنگ در کاربردهای الکتریکی، زمانی که کابینت در محیط داخلی یا صنعتی کنترل شده کار می کند، فولاد ضد زنگ 304 معمولاً در نظر گرفته می شود. 316 فولاد ضد زنگ در جایی که قرار گرفتن در معرض کلرید، تراکم، جو ساحلی یا محیط های صنعتی تهاجمی بار خوردگی را افزایش می دهد، مرتبط تر می شود.

 

اموال / مورد نیاز	فولاد ضد زنگ 304	فولاد ضد زنگ 316	ملاحظات مهندسی
کاربرد معمولی	کابینت برق داخلی	کابینت در فضای باز/مرطوب/کلرید-در معرض	با توجه به محیط انتخاب کنید
مقاومت در برابر خوردگی	خوب	بالاتر، به ویژه در برابر کلریدها	316 حاوی Mo
پاسخ مغناطیسی	به طور کلی کم است	به طور کلی کم است	بستگی به شرایط پردازش دارد
تشکیل نخ	مناسب است	مناسب است	ابزار باید سخت شدن کار را به حساب آورد
وضعیت سطح	منفعل / درمان نشده	منفعل / درمان نشده	غیرفعال سازی مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد
نقش بست معمولی	پایه های شینه، براکت ها، سازه های ترمینال	کابینت های ESS/PV در فضای باز، محفظه های در معرض دید	الزامات محیطی را تأیید کنید
نگرانی مجمع	گند زدن امکان پذیر است	خطر گند زدن می تواند بیشتر باشد	استراتژی کنترل گشتاور و روانکاری

 

برای سخت‌افزار الکتریکی با حجم بالا، گواهی مواد باید درجه واقعی را مشخص کند نه اینکه صرفاً «فولاد ضد زنگ» را مشخص کند. مشخصات خرید می تواند شامل درجه 304 یا 316، الزامات خواص مکانیکی، عملیات سطح، مشخصات رزوه، تحمل ابعادی و روش بازرسی باشد.

 

ابعاد گل میخ فولادی ضد زنگ M5–M12 و کنترل بازرسی ± 0.01 میلی متر

هندسه گل میخ باید بیشتر از قطر رزوه نامی کنترل شود. رابط مونتاژ موثر شامل:

اندازه رزوه M5–M12: با توجه به نیروی گیره، فضای نصب موجود، و هندسه اجزای حامل فعلی انتخاب کنید.
گام نخ: مهره یا جزء رزوه شده را دقیقاً مطابقت دهید. رزوه های درشت M5، M6، M8 و M10 پیکربندی های صنعتی رایج هستند.
طول نخ: طول درگیری موثر را به جای طول کل گل میخ تعریف کنید.
قطر شانه: انتقال بین بخش‌های رزوه‌دار و بدون رزوه را در جایی که تابع موقعیت‌یابی مورد نیاز است، کنترل کنید.
صافی و عمود بودن: زمانی که گل میخ از یک شینه یا قطعه الکتریکی صلب پشتیبانی می کند مربوط است.
تحمل ابعادی: ابعاد بحرانی مکان را می توان تا 0.01 ± میلی متر کنترل کرد که در آن مجموعه نیاز به موقعیت یابی دقیق دارد.
وضعیت سطح: خراش‌ها، عیوب نخ‌های نورد شده-و جابجایی‌های تیز باید قبل از بازرسی نهایی حذف شوند.

 

برای مجموعه کابینت، گل میخ نباید مستقل از مهره جفت، ترمینال شینه، براکت، واشر و مواد محفظه ارزیابی شود. درگیری نخ، بار گیره و هندسه تماس یک سیستم مکانیکی را تشکیل می دهند.

 

 

 

فولاد ضد زنگ از نظر مکانیکی برای بسیاری از سازه‌های بست مناسب است، اما معمولاً به‌عنوان رسانای جریان بالا{0}} اولیه انتخاب نمی‌شود. مس و آلیاژهای مس رسانایی الکتریکی قابل ملاحظه ای بالاتری دارند.

 

برای کابینت‌های الکتریکی حاوی شینه‌های مسی، سیستم بست باید عملکرد بست مکانیکی را از عملکرد حمل{0} فعلی جدا کند، مگر اینکه گل میخ عمداً به عنوان رسانای الکتریکی طراحی شده باشد.

 

مواد	مشخصه اصلی	نقش الکتریکی معمولی	نقش بست معمولی	دغدغه اصلی مهندسی
مس C1100 / C11000	رسانایی بالا	اتوبوس، پایانه ها	بست ساختاری محدود	مقاومت مکانیکی کمتر
برنج C2680	ماشینکاری و هدایت خوب	پایانه ها، سخت افزار رسانا	گل میخ، درج، پایانه	مقاومت در برابر خوردگی کمتر از ضد زنگ در برخی محیط ها
فولاد ضد زنگ 304	مواد ساختاری{0}مقاوم در برابر خوردگی	معمولاً -جاری- حمل نمی‌شود	ناودانی کابینت، براکت ها، تکیه گاه ها	رسانایی کمتر
فولاد ضد زنگ 316	مقاومت در برابر کلرید افزایش یافته است	معمولاً -جاری- حمل نمی‌شود	بست خارجی/ESS/PV	هزینه مواد بالاتر و خطر بزرگ

 

بنابراین یک معماری طراحی رایج عبارت است از:

شینه مسی C1100 ← رابط ترمینال رسانا ← گل میخ مکانیکی فولاد ضد زنگ 304/316 ← واشر/مهره ← ساختار پشتیبانی کابینت.

این آرایش اجازه می دهد تا مسیر فعلی و مسیر بار مکانیکی به طور جداگانه مهندسی شود.

 

فولاد ضد زنگ 304/316 در مقابل برنج C2680: تجارت گشتاور و رسانایی-خاموش

انتخاب بین فولاد ضد زنگ و برنج نباید صرفا بر اساس استحکام کششی باشد. برای سخت افزار الکتریکی، رسانایی، سازگاری گالوانیکی، شرایط خوردگی، اصطکاک رزوه، و گشتاور مونتاژ همگی بر طراحی نهایی تأثیر می گذارند.

 

پارامتر طراحی	فولاد ضد زنگ 304/316	برنج C2680
بست سازه	کاندیدای قوی	مناسب برای بارهای متوسط
هدایت الکتریکی	نسبت به مس/برنج کم است	به طور قابل توجهی بالاتر است
مقاومت در برابر خوردگی	بالا	بسته به محیط خوبه
تار و پود کردن نخ	نیاز به توجه دارد	به طور کلی نگرانی کمتر است
برنامه در حال حمل-	معمولا ترجیح داده نمی شود	مناسب تر
اپلیکیشن پشتیبانی کابینت	کاندیدای قوی	مناسب برای جاهایی که رسانایی مفید است
محیط کلرید در فضای باز	316 ترجیح داده شده است	نیاز به ارزیابی زیست محیطی دارد
وزن	بالاتر از آلومینیوم	بالاتر از آلومینیوم
در نظر گرفتن ماشینکاری/شکل دهی	کار سخت شدن	به طور کلی ماشینکاری/فرم دهی آسان تر است

 

هنگامی که یک گل میخ نزدیک یک شینه مسی نصب می شود، سازگاری گالوانیکی نیز باید در نظر گرفته شود. درمان سطح، واشر، آبکاری، قرار گرفتن در معرض رطوبت، و آب بندی محفظه می تواند بر پایداری رابط طولانی مدت تأثیر بگذارد.

 

ISO 9227 و نمک-تأیید اسپری برای سخت افزارهای الکتریکی در فضای باز

برای محفظه های PV و ESS در فضای باز، اعتبار سنجی خوردگی باید به جای اتکا به یک نام عمومی "ضد زنگ" به مشخصات محیطی واقعی مرتبط شود.

 

تأیید مربوطه می تواند شامل موارد زیر باشد:

ISO 9227: تست خوردگی اسپری نمک که توسط مشتری مشخص شده است.
گواهی مواد: تأیید درجه فولاد ضد زنگ 304/316.
بازرسی سطح: پس از اتمام کار، خراش، آلودگی و آسیب نخ را بررسی کنید.
بازرسی گیج رشته: GO/NO{0}تأیید سنج GO برای رشته های تولیدی.
تست گشتاور: گشتاور مونتاژ و یکپارچگی رزوه را تأیید کنید.
بازرسی بصری خوردگی: مورفولوژی خوردگی را پس از آزمایش محیطی ثبت کنید.

مدت زمان دقیق سمپاشی{0}}نمک باید با مشخصات محصول مشتری تعریف شود نه اینکه یک دوره قرار گرفتن در معرض به عنوان یک ارزش صلاحیت جهانی در نظر گرفته شود.

 

درخواست ارزیابی و نقل قول رایگان DFM

 

 

برای تولید گل میخ های فولادی ضد زنگ، روش ساخت رزوه مستقیماً بر ساختار سطح و رفتار مکانیکی بخش رزوه ای تأثیر می گذارد.

 

نورد رزوه سرد پروفیل نخ را با تغییر شکل پلاستیکی به جای حذف مواد از طریق برش معمولی تشکیل می دهد. این فرآیند می تواند سختی سطح را افزایش دهد و تداوم مواد را در اطراف پروفیل رزوه حفظ کند.

 

برای پروژه‌های تامین‌کننده بست‌های الکتریکی سفارشی، رزوه‌های نورد سرد-به‌خصوص زمانی مفید هستند که مشتری به هندسه رزوه پایدار در دسته‌های تولیدی بزرگ نیاز دارد.

 

M6–M10-نخ های نورد سرد و ساختار کار{3}}ساختار سطح سخت شده

در حین نورد رزوه، قالب های سخت شده، لایه فولادی ضد زنگ را به هندسه نخ مورد نیاز وارد می کنند.

متغیرهای اصلی فرآیند عبارتند از:

قطر خالی: باید با مشخصات رزوه و جریان مواد مطابقت داشته باشد.
نیروی غلتشی: نیروی بیش از حد می تواند به ابزار آسیب برساند یا گل میخ را منحرف کند.
تراز قالب: تراز ضعیف می تواند پروفیل های نخ ناهموار ایجاد کند.
سختی مواد: رفتار سخت شدن کار از فولاد ضد زنگ{0} باید در نظر گرفته شود.
سرعت نورد: برای حفظ شکل دهی قابل تکرار باید ثابت بماند.
هندسه پهلوی رزوه: به طور مستقیم بر درگیری مهره و رفتار گشتاور تأثیر می گذارد.
وضعیت سطح: رزوه های نورد شده باید عاری از پارگی، چین خوردگی و ترک های قابل مشاهده باشند.

 

بر خلاف نخ بریده شده، نخ نورد شده به درستی یک تراشه مارپیچ پیوسته را از پروفیل نخ جدا نمی کند. جریان مواد حاصل می تواند یکپارچگی سطح رزوه و رفتار خستگی را بهبود بخشد، مشروط بر اینکه پارامترهای شکل دهی به درستی کنترل شوند.

 

سنجش رزوه متریک ISO و تست گشتاور برای گل میخ های M6–M10

بازرسی ابعادی نخ باید بازرسی گیج را با آزمایش مونتاژ عملکردی ترکیب کند.

بازرسی	هدف	روش کنترل معمولی
گام نخ	سازگاری جفت گیری را تأیید کنید	اندازه گیری نوری / رزوه سنج
قطر عمده	پاکت موضوع را بررسی کنید	میکرومتر / سیستم نوری
نمایه موضوع	عیوب شکل گیری را تشخیص دهید	بازرسی نوری
سنج GO	تایید موضوع پذیرش عملکردی	GO/NO-سنج GO
NO -GO gauge	از پذیرش نخ های بزرگ جلوگیری کنید	GO/NO-سنج GO
تست گشتاور	ارزیابی مقاومت در هنگام مونتاژ	تجهیزات گشتاور کالیبره شده
تست بیرون-	مقاومت بست محوری را اندازه گیری کنید	فیکسچر تست کشش
بازرسی سطحی	چین ها / ترک ها / سوراخ ها را شناسایی کنید	بازرسی بصری / میکروسکوپی

 

گشتاور دقیق و محدودیت‌های خروجی{0} باید از مواد انتخابی، اندازه نخ، طول درگیری، ضخامت بستر، درجه مهره و مشخصات مونتاژ مشتری تعریف شود. یک مقدار گشتاور جهانی برای هر گل میخ فولادی ضد زنگ از نظر فنی نامناسب خواهد بود.

 

± 0.01 میلی متر بازرسی CMM برای هندسه گل میخ سفارشی

هنگامی که یک گل میخ حاوی یک شانه، پین، فلنج، یا بخش آفست غیر استاندارد-است، بازرسی ابعادی باید فراتر از سنج های رزوه معمولی باشد.

یک بازرسی CMM می تواند تأیید کند:

طول کلی
تمرکز نخ-به-شانه
قطر شانه
عمود بر گل میخ
هندسه سر یا فلنج
سوراخ-به-موقعیت محور
ابعاد مکان یابی بحرانی
شکل هندسه پس از عملیات ثانویه

 

برای برنامه‌های با حجم-بالا، ابعاد بحرانی را می‌توان با استفاده از SPC به جای تکیه بر بازرسی نهایی، پایش کرد. این یک حلقه کنترلی فرآیند- بین سایش ابزار، جابجایی ابعاد و اقدامات اصلاحی ایجاد می‌کند.

 

 

 

یک برنامه سخت افزاری کابینت می تواند بیش از گل میخ های مستقل را شامل شود. در بسیاری از مجموعه های الکتریکی، نیاز واقعی یک جزء ترکیبی مانند ترمینال مسی مهر شده + گل میخ فولاد ضد زنگ + رابط رسانا است.

 

این امر استراتژی تولید را تغییر می دهد.

به جای اینکه یک پایانه مهر شده از یک تامین کننده و یک اتصال دهنده از دیگری تامین شود، سازنده می تواند مهر زنی، شکل دهی، پرچ کردن، جوشکاری و بازرسی نهایی را در یک مسیر تولید کنترل شده ادغام کند.

 

C1100/C2680 Stamping + In-Die Riveting for Electrical Terminal

مهر زنی فلزی دقیق برای پایانه های مسی و برنجی که نیاز به هندسه قابل تکرار و تولید-حجم بالا دارند، مناسب است.

یک فرآیند معمولی می تواند شامل موارد زیر باشد:

تغذیه کویل → صاف کردن → مهر زنی پیشرونده → خمش/شکل دهی → در-پرچ کردن → یکپارچه سازی نخ/گل میخ → پردازش سطح → بازرسی ابعادی → آزمایش الکتریکی → بسته بندی.

 

کنترل های کلیدی عبارتند از:

مس C1100/C11000: در جاهایی که رسانایی الکتریکی بالا مورد نیاز است استفاده می شود.
برنج C2680: در مواردی استفاده می شود که رسانایی و شکل پذیری مکانیکی باید متعادل باشند.
در{0}}پرچ کردن: عملیات مونتاژ جداگانه را کاهش می‌دهد و تکرارپذیری موقعیتی را حفظ می‌کند.
قالب پیشرونده: مناسب برای-تولید ترمینال با حجم بالا.
تحمل ابعادی: رابط های بحرانی را می توان تا 0.01 ± میلی متر در صورت مشخص شدن کنترل کرد.
بازرسی CMM: برای اجزای پیچیده سه بعدی مهر شده- استفاده می شود.
بازرسی بصری: ترک ها، سوراخ ها، تغییر شکل ها و آسیب های سطحی را تشخیص می دهد.

 

نتیجه فقط یک روند مونتاژ سریعتر نیست. مزیت اصلی مهندسی کنترل بر رابطه موقعیتی بین ترمینال رسانا و رابط اتصال مکانیکی است.

 

لحیم کاری نقره مقاومتی و جوش لیزری برای مجموعه های الکتریکی مس

فن آوری های مختلف اتصال باید بر اساس ترکیب مواد، ورودی حرارتی و هندسه اتصال مورد نیاز انتخاب شوند.

 

فرآیند پیوستن	برنامه معمولی	مزیت اصلی	خطر اصلی / نقطه کنترل
در-پرچ کردن	ترمینال مس/برنج + بست مکانیکی	تکرارپذیری-حجم بالا	ارتفاع پرچ و نیروی مفصل
جوشکاری مقاومتی	مجموعه های فلزی رسانا	گرمایش موضعی	کنترل نیروی الکترود/جریان
لحیم کاری نقره مقاومتی	مجموعه های مس/تماس	اتصال پیوندی رسانا	توزیع پرکننده و چرخه حرارتی
جوشکاری لیزری مس-مس	مجموعه شینه های مسی	تغییر شکل مکانیکی کم	بازتاب و کنترل حرارت بالا
جوش لیزری Cu-Al	اجزای رسانا غیر مشابه	ورودی حرارت موضعی	تشکیل بین فلزی و نفوذ جوش
جوشکاری با انتشار مولکولی	مجموعه‌های رسانای چند لایه با قابلیت اطمینان بالا	پیوند حالت جامد-	آماده سازی سطح و فشار

 

برای اتصالات مس-به-آلومینیوم، جوش لیزری مس-Al به کنترل خاصی از چگالی انرژی، موقعیت پرتو و تشکیل ترکیب بین فلزی نیاز دارد. زمانی که قابلیت اطمینان اتصال یک الزام طراحی حیاتی است، مقطع جوش{4}} باید بازرسی شود.

 

اسناد ISO 9001، IATF 16949 و PPAP سطح 3 برای اتصال دهنده های سفارشی

برنامه‌های ذخیره‌سازی{0}خودرو و انرژی اغلب به یک بسته کیفی مستند نیاز دارند تا بازرسی ابعادی به تنهایی.

 

ارسال تولید می تواند شامل موارد زیر باشد:

IATF 16949: چارچوب مدیریت کیفیت خودرو در صورت لزوم.
PPAP سطح 3: بسته ارسال زمانی که توسط مشتری مشخص شده است.
گزارش ابعادی: ویژگی های بحرانی و عمده.
گواهی مواد: تأیید درجه فولاد ضد زنگ، مس یا برنج.
نمودار جریان فرآیند: مسیر تولید از مواد اولیه تا بازرسی نهایی.
PFMEA: تجزیه و تحلیل ریسک مربوط به فرآیند{0}.
طرح کنترل: الزامات کنترل مرحله-تولید.
MSA: ارزیابی سیستم{0}}در صورت لزوم.
مطالعه قابلیت: Cp/Cpk یا تجزیه و تحلیل آماری معادل برای ویژگی های تعیین شده.

 

برای یک تامین کننده بست های الکتریکی سفارشی، این مستندات به ویژه زمانی مهم است که گل میخ بخشی از یک مجموعه مرتبط{0}}ایمنی الکتریکی شود.

 

 

یک مدل تدارکات ترکیبی زمانی عملی می شود که مجموعه کابینت الکتریکی شامل اجزای فلزی چندگانه دقیق با روابط موقعیتی محکم باشد.

 

به عنوان مثال:

ترمینال مسی C1100 + 304 ناودانی از جنس استنلس استیل + ویژگی مکان یابی مهر شده + در{4}}اتصال پرچ شده

را می توان به عنوان یک مجموعه به جای چندین قطعه خریداری شده جداگانه تولید و بازرسی کرد.

±0.01 میلی متر ترمینال-به-کنترل موقعیت گل میخ در مجموعه های یکپارچه

مزیت اصلی کنترل هندسی است.

هنگامی که یک ترمینال و یک گل میخ به طور جداگانه خریداری می شوند، تحمل مونتاژ نهایی به نتیجه انباشته می شود:

تحمل ترمینال + تحمل گل میخ + تحمل ثابت + فاصله مونتاژ + تغییرات اپراتور/فرآیند.

هنگامی که این اجزا در طول تولید یکپارچه می شوند، سازنده می تواند یک سیستم مبنا را برای مونتاژ کامل ایجاد کند.

 

این به ویژه برای موارد زیر مفید است:

بستن شینه مسی: موقعیت گل میخ باید با سوراخ های شینه هماهنگ باشد.
نصب ترانسفورماتور: زمین گل میخ باید با براکت ترانسفورماتور مطابقت داشته باشد.
مجموعه های بلوک ترمینال: محور رزوه باید عمود بر صفحه نصب باقی بماند.
کابینت برق ESS: چند ترمینال با جریان{0}بالا نیاز به فاصله ثابت دارند.
کابینت های اینورتر PV: پایانه های رسانا و رابط های نصب مکانیکی باید در محدوده فاصله محفظه باقی بمانند.

100٪ بازرسی بصری و تأیید CMM برای مجموعه های اتصال دهنده های الکتریکی

استراتژی بازرسی باید منعکس کننده سطح ریسک برنامه نهایی باشد.

 

مشخصه	تاییدیه توصیه شده
درجه مواد	گواهی مواد / PMI در جایی که مشخص شده است
موضوع	GO/NO-سنج GO
ابعاد بحرانی	اندازه گیری CMM / نوری
موقعیت گل میخ	CMM / فیکسچر سنج اختصاصی
مفصل پرچ شده	ارتفاع، قطر، نیروی مفصل
اتصال جوش داده شده	بازرسی بصری + متالوگرافی در صورت لزوم
پوشش سطح	اندازه گیری ضخامت
مقاومت در برابر خوردگی	آزمایش های زیست محیطی با توجه به مشخصات
تداوم الکتریکی	اندازه گیری مقاومت در صورت لزوم
بسته بندی	بازرسی بصری و ردیابی

 

برای مجموعه‌های الکتریکی دقیق، بازرسی CMM باید به ساختار محصول تعریف شده در نقشه مهندسی مرتبط شود. اندازه‌گیری ابعاد جدا شده بدون کنترل رابطه مبنا عملکردی می‌تواند گزارش فنی درستی تولید کند که تناسب مونتاژ را تضمین نمی‌کند.

 

 

 

پیکربندی صحیح گل میخ به بار مکانیکی، معماری الکتریکی، محیط و فرآیند مونتاژ بستگی دارد.

 

انتخاب بست کابینت EV/ESS/PV بر اساس مواد و محیط

 

برنامه	مواد گل میخ توصیه شده	مواد ترمینال	نیاز اصلی	تایید معمولی
کابینت توزیع داخلی	304 SS	C1100 / C2680	پایداری مکانیکی	نخ + بازرسی ابعاد
کابینت ESS در فضای باز	316 SS	C1100	مقاومت در برابر خوردگی	تست محیطی + ابعاد
محفظه اینورتر PV	316 SS / درجه پوشش مناسب	C1100/C2680	رطوبت و چرخه حرارتی	تست خوردگی + گشتاور
پشتیبانی از ترانسفورماتور	304/316 SS	رابط فولاد/مس	بار مکانیکی	کشیدن{0}} + آزمایش ابعادی
مونتاژ ولتاژ بالا- EV	برنامه ویژه-	C1100/C11000	ترخیص الکتریکی و نگهداری مکانیکی	اعتبار سنجی الکتریکی + مکانیکی
ترمینال برق باتری/ESS	304/316 SS	C1100/C11000	رابط رسانا با مقاومت کم-	مقاومت تماس + اعتبار سنجی گشتاور

 

خود گل میخ نباید به عنوان یک کالای مجزا در نظر گرفته شود. مشخصات آن باید از نقشه مونتاژ کامل و الزامات محیطی مشتق شود.

 

 

برای مشتریان خودرو و{0}}انرژی، قابلیت ردیابی باید مقدار زیادی مواد خام را به قطعه نهایی متصل کند.

یک ساختار عملی ردیابی می تواند شامل موارد زیر باشد:

 

شماره گرمای مواد/لات: هر دسته تولیدی را به منبع فولاد ضد زنگ یا مس خود پیوند می دهد.
شناسایی ابزار: قالب پیش رونده یا قالب رزوه ای{0}}رولینگ مورد استفاده برای تولید را ثبت می کند.
تاریخ تولید و تغییر: از بررسی رانش ابعادی پشتیبانی می کند.
سابقه بازرسی: ابعاد حیاتی را به قسمت تولید مرتبط می کند.
نتایج گشتاور/کشیدن-: تأیید مکانیکی برای ویژگی‌های تعیین‌شده ارائه می‌کند.
سابقه-درمان سطح: پارامترهای فرآیند پوشش/غیرفعال سازی را شناسایی می کند.
شناسایی بسته‌بندی: از تحویل مخلوط- جلوگیری می‌کند.
مستندات سطح 3 PPAP: از تأیید مشتری برای برنامه های خودرو پشتیبانی می کند.

 

برای برنامه‌های با حجم بالا، طرح کنترل باید ویژگی‌هایی را شناسایی کند که مستقیماً بر روی مونتاژ کابینت تأثیر می‌گذارد، از جمله کیفیت رزوه، موقعیت گل میخ، هندسه فلنج و تراز کردن پایانه-.

 

 

زمان معمول برای ناودانی های برقی فولاد ضد زنگ PPAP سطح 3 چقدر است؟

برای یک گل میخ سفارشی جدید، زمان تحویل به پیچیدگی ابزار، در دسترس بودن مواد، نیازهای نمونه و محدوده PPAP بستگی دارد. یک پروژه معمولی باید ابزارسازی، نمونه‌برداری T1، اعتبارسنجی و تأیید تولید انبوه را از هم جدا کند تا اینکه آنها را به عنوان یک مرحله تحویل در نظر بگیرد.

 

عمر مفید قالب گل میخ فولادی ضد زنگ سفارشی چگونه ارزیابی می شود؟

عمر ابزار از طریق رانش ابعادی، وضعیت پروفیل رزوه، تشکیل سوراخ‌ها و تعداد ضربه تولید نظارت می‌شود. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه باید با محدودیت های فرآیند تعریف شده به جای منتظر ماندن برای خرابی ابزار قابل مشاهده آغاز شود.

 

ضخامت پوشش یا آبکاری بست های برقی سفارشی چگونه تأیید می شود؟

ضخامت پوشش را می‌توان با استفاده از روش‌های جریان -فلورسانس پرتو ایکس (XRF)، مغناطیسی یا گردابی- بسته به بستر و سیستم پوشش تأیید کرد. روش اندازه گیری و محدوده پذیرش باید در نقشه یا استاندارد کیفیت مشخص شود.

 

 

قبل از ثبت سفارش تولید ناودانی فلزی رزوه‌شده با منبع چینی، موارد زیر را به تامین‌کننده ارائه دهید:

 

درجه مواد: 304، 316، C2680، C1100، یا معادل مشخص شده توسط مشتری-.
مشخصات نخ: M5-M12، گام، کلاس تحمل، و طول درگیری موثر.
ابعاد بحرانی: ابعادی را که نیاز به کنترل ± 0.01 میلی متر دارند، شناسایی کنید.
درمان سطحی: غیرفعال شدن، آبکاری، پوشش یا شرایط درمان نشده.
نیازهای محیطی: محیط داخلی، خارجی، ESS، PV، EV یا محیط خوردگی مشخص.
آزمایش مکانیکی: نیاز به نیروی گشتاور،-کشش، کشش یا اتصال{1}}.
نیاز الکتریکی: رسانایی/مقاومت تماس که در آن قطعه در مسیر جریان شرکت می کند.
نیاز بازرسی: CMM، گیج رشته، بازرسی نوری یا سنج های اختصاصی.
مستندات کیفیت: IATF 16949، PPAP سطح 3، گواهی های مواد و گزارش های ابعادی در صورت نیاز.
یکپارچه سازی مونتاژ: مشخص کنید که آیا این نیاز شامل پایانه های مهر شده، پرچ کردن، جوشکاری یا سایر عملیات ثانویه است.

 

برای برنامه‌های کابینت برقی و محفظه، مفیدترین مدل منبع‌یابی صرفاً خرید یک جزء رشته‌ای با هزینه کمتر نیست. این تعریف مواد، فرآیند شکل‌دهی نخ، تحمل موقعیت، روش اتصال، سیستم بازرسی، و الزامات قابلیت ردیابی را به عنوان یکی از مشخصات اجزای مهندسی شده تعریف می‌کند.

 

برای پروژه های مورد نیازناودانی استیل ضد زنگ، پایانه های مسی مهر و موم شده الکتریکی، بست های الکتریکی سفارشی، یا مجموعه های فلزی یکپارچه، قطعات الکترونیکی آپولو می توانند نقشه، ترکیب مواد، رابط اتصال و مسیر تولید را قبل از انتشار ابزار ارزیابی کنند.